在現代工業生產的精密制造領域，伺服壓機憑借高精度與高柔性化的特點，成為汽車零部件制造、電子設備組裝、航空航天等眾多行業不可或缺的關鍵設備。

從精密芯片的封裝到汽車發動機部件的壓裝，伺服壓機都以精準的壓力控制和位移控制，保障著產品質量的穩定。而在伺服壓機運行的背后，人機交互系統作為其核心控制樞紐，串聯起設備運行的每一環節，為工業生產的智能化升級提供堅實支撐。

人機交互系統的功能定位：搭建人與設備的橋梁

※操作控制中心

在操作過程中人員可通過該系統便捷地啟動和停止伺服壓機，還能對壓裝過程中的各種工藝參數進行精確設置，如設定壓裝壓力、速度、位移等。

※信息交互樞紐

人機交互系統架構承擔著伺服壓機信息交互的關鍵環節。一方面，它是操作人員輸入指令的窗口，無論是啟動設備、調整參數還是切換生產程序，都通過這一界面完成。另一方面，它又是設備狀態輸出的終端，將實時運行數據、故障預警等信息以可視化形式反饋給操作人員。雙向交互的模式，打破人與設備間的溝通壁壘，使復雜的壓裝工藝操作變得直觀可控。

※設備管理平臺

人機交互系統架構在伺服壓機中可進行權限管理，設置不同級別的用戶權限，確保只有經過授權的人員才能進行關鍵的操作和參數設置。不僅保障了設備的安全運行，還能防止因誤操作導致的設備故障和生產事故。

而合利士的伺服壓機也同樣搭建了人機交互系統架構，其優勢特點分別如下；

• 超高的采樣頻率（當伺服壓機在壓裝時，能非常快速記錄位置、壓力、速度等數據，從而精準捕捉壓裝過程的每一個細節） ：最高采樣頻率可達200Hz，可同時采集位置、壓力、速度三個數據通道，所有數據點可導出到Excel表格查看。
• 豐富的曲線顯示模式：可選擇按“位置-壓力”、“位置- 速度”、“時間-位置”、“時間-壓力”、“時間- 速度”的形式展示曲線，可展示曲線檢測窗口及其判定結果。
• 簡單便捷的交互體驗：圖形化操作頁面，簡單易懂。可以展示當前壓機狀態、正在執行的步序、當前產品的生產結果以及生產統計信息。

• 極低的操作使用門檻：圖形化編程邏輯，將不同的功能模塊拼接起來即可實現完整連貫的壓裝動作，零基礎也能快速上手。
• 超高的編程自由度：每個步序都可以設置不同的功能模塊和完成條件，步序之間的參數設置互相獨立，最高能夠支持64個壓裝步序。
• 與外部設備協同：可通過IO或Modbus通訊的方式與外部設備進行交互，每個步序都可單獨設置觸發條件和完成輸出信號，可實現外部設備同步動作。

• 自動生成歷史數據文件：每一次壓裝任務執行完成，都會自動形成一條歷史記錄，并以文件的形式存儲在觸控一體機本地，方便存檔和查看。
• 追溯記錄快捷：可通過日期、程序號、壓裝結果等字段快速檢索對應的歷史記錄，可直接在歷史記錄頁面快速查看記錄的曲線和完整生產數據。

那么，為什么說人機交互系統是伺服壓機中壓裝過程的核心控制樞紐？下面將從行業生產中展示其重要性。

（1）汽車制造行業：在汽車發動機、變速器等關鍵零部件的壓裝過程中，對于壓裝精度和質量控制要求極高。

人機交互系統則通過快速的操作控制以及程序切換和自動化生產流程的實現，能夠顯著縮短生產周期，提高設備的利用率和生產效率。同時，精確的參數控制和實時的質量監測功能有助于確保壓裝過程的穩定性和一致性，從而提高產品質量和良品率。

（2）電子設備制造行業：在電子設備的零部件中通常具有小型化、精密化的特點，對壓裝過程中的壓力控制和位置精度也十分嚴格。

而人機交互系統能夠滿足電子設備制造行業對微小零部件壓裝的高精度要求，確保零部件的準確安裝和可靠連接。同時，生產數據記錄和追溯功能有助于電子設備制造企業滿足產品質量追溯和合規性要求。

隨著人工智能、物聯網和數字孿生技術的發展，人機交互系統憑借操作控制、信息交互、安全防護和系統集成等核心功能，成為伺服壓機運行的關鍵。它不僅提升了設備的自動化水平，更通過數據驅動實現了生產過程的透明化和智能化，為企業降本增效提供了技術保障。未來，人機交互系統將向智能化、可視化方向加速演進，成為推動伺服壓機技術升級和工業生產智能化發展的重要力量。

合利士作為電機智能裝備解決方案的供應商，始終致力于為新能源汽車、軌道交通、汽車電動零部件、人形機器人、低空飛行器、家電及工業等領域提供數智化整體解決方案以及智能視覺檢測伺服壓機系統解決方案。

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